Análisis, guías y casos prácticos sobre metalurgia secundaria y aleaciones de acero al manganeso.
Las inclusiones no metálicas afectan directamente la tenacidad al impacto. Este artículo revisa métodos de caracterización mediante microscopía electrónica y ensayos de tracción, y propone ajustes en la etapa de desoxidación para reducir la presencia de sulfuros y aluminatos. Se incluyen datos comparativos de tres lotes de producción con diferentes tiempos de vaciado.
Leer artículo completoLa vida útil del crisol y la calidad de la fusión dependen de la composición del refractario y de la velocidad de calentamiento. Se analizan tres materiales comerciales (sílice, alúmina y magnesia) en ciclos de 1200 °C a 1650 °C, evaluando la erosión, la contaminación del baño y la repetibilidad de la composición química. El artículo incluye recomendaciones prácticas para operadores de fundición secundaria.
Leer artículo completoEl acero Hadfield (12–14 % Mn) recuperado de chatarra requiere un tratamiento térmico específico para restaurar su estructura austenítica y su capacidad de endurecimiento por deformación. Se presentan resultados de ensayos Charpy y de dureza Rockwell en probetas sometidas a temple a 1050 °C con diferentes tiempos de sostenimiento. El texto discute la viabilidad técnica de usar material reciclado en componentes de impacto.
Leer artículo completoRespuestas claras sobre nuestros procesos de hornos de inducción, crisoles refractarios y certificación de tenacidad al impacto.
Trabajamos con hornos de inducción magnética de alta temperatura, diseñados para alcanzar los puntos de fusión necesarios en aleaciones de acero al manganeso. Estos hornos permiten un control preciso de la temperatura y la composición, lo que es clave para obtener una ductilidad uniforme en el material final.
Certificamos la tenacidad al impacto mediante ensayos Charpy normalizados, realizados en muestras representativas de cada lote de fundición. Además, monitoreamos variables como la velocidad de enfriamiento y la composición química durante todo el proceso para asegurar que el material cumpla con los estándares requeridos.
Los crisoles refractarios se inspeccionan visualmente después de cada ciclo de fundición y se someten a pruebas de espesor cada 20 usos. El reemplazo se programa cuando el desgaste supera el 15% del espesor original, evitando así riesgos de fisuras o contaminación de la aleación.
Sí, realizamos análisis microestructurales y pruebas de tenacidad para empresas que necesitan verificar la calidad de sus propias aleaciones. El servicio incluye un informe detallado con recomendaciones técnicas, sin compromiso de compra.
Dependiendo de la complejidad de la aleación y el volumen solicitado, el plazo oscila entre 15 y 30 días hábiles. Esto incluye la preparación del crisol, la fusión controlada, los ensayos de tenacidad y la certificación final. Para pedidos urgentes, podemos evaluar plazos reducidos.